Логотип «OTT»  во всем мире давно воспринимается как знак особой надежности и высочайшего качества. Фирма Paul Ott известна старшему поколению наших мебельщиков своими прессами, кромкооблицовочными и шлифовальными станками, которые поставлялись в СССР еще в 70 — 80-е годы и многие до сих пор отлично работают. В двухтысячные годы фирме удалось добиться признания россиян заново.

Paul Ott – это фирма с давней историей и традициями. Во главу угла она ставит качество и надежность  своей продукции, чем и заслужила уважение и доверие профессионалов во всем мире.

Основанная в 1924 году в Штутгарте  Паулем Оттом  фирма по сей день носит его имя. Сначала фирма занималась торговлей деревообрабатывающими станками и инструментом, а в 1928 году  в Нойштадте (Германия) начала собственное производство.

В 1955 году выпущен первый гидравлический пресс для облицовывания шпоном с нагревательными плитами. В 1963 году – начато производство в Австрии. В начале 70-х годов фирма начинает выпускать  кромкооблицовочные станки. С 1985 года производство переносится полностью в Австрию. До 80 % выпущенного оборудования экспортируется в Германию, Италию, Англию, Швейцарию, Испанию, Португалию, Бельгию, США, Австралию, Словению, Чехию, Польшу, Турцию и, конечно, в Россию.

На сегодняшний день на мебельных предприятиях всего мира работают более 30.000 прессов  и кромкооблицовочных станков Paul Ott. Логотип «OTT»  во всем мире давно воспринимается как знак особой надежности и высочайшего качества.

Прессы ОТТ выпускаются уже более 70 лет, за это время накоплен огромный опыт. Производятся одно- и многопролетные прессы для облицовывания пластей щитовых деталей, пресса проходного типа и специальные пресса (в том числе для авиационной и автомобильной промышленности).

Наиболее популярная в настоящее время модель SOLID развивает усилие прессования  до 200 т и весит  до 11 т. Жесткая массивная конструкция станины и подвижной плиты прессов ОТТ обеспечивает равномерное распределение давления по всей плоскости прессования. Гидроцилиндры с диаметром поршня 85 мм и ходом 400 мм, развивают усилия в 20 тонны каждый (при 350 бар), стенки и дно корпуса цилиндров изготовлены из целой заготовки, поршни — также цельные.

Плиты с нагревом маслом или паром высокого давления изготовлены из стальных листов толщиной  35 мм с просверленными каналами диаметром  19 мм. Плиты с электрическим нагревом изготовлены из алюминия. Толщина  нагревательного слоя плиты  9 мм, изолирующего и несущего слоя 40 мм.

Система управления прессом оснащена графическим сенсорным дисплеем  5,7“ и имеет простую и наглядную структура меню, систему расчета  давления в гидросистеме (исходя из размеров деталей и требуемого давления прессования),

автоматическое программирование времени прессования с возможностью подачи акустического сигнала при завершении цикла. Существуют возможность запрограммировать цикл управления нагревом плит по дням недели (это позволяет, например, в рабочие дни включать нагрев автоматически до начала смены, чтобы заранее подготовить пресс к работе).

Риск повреждения плит пресса при неравномерной загрузке или разнотолщинности  деталей исключается путем применения системы FSS, которая реагирует на  возникновении ассиметричных нагрузок и дает команду на раскрытие плит. При прессовании небольших деталей возможно отключение рядов и пар цилиндров с пульта управления.

Кромкооблицовочные станки ОТТ  сконструированы специально для гибких производств, где необходима частая смена размеров плитных и кромочных материалов. Настройка станков осуществляется автоматически по командам с пульта управления.

Если Вы хотите, например,  перейти с облицовывания кромочным материалом 0,4 мм на 2 мм, станок все сделает сам, а Вам останется лишь заменить кромочный материал. Но при наличии такой опции, как многоместный магазин, Вам и этого делать не придется. Новая разработка – револьверная радиусная цикля позволяет увеличить количество автоматически переключаемых толщин кромочного материала до четырех.

Кромкооблицовочные станки OTT оснащены системами полной самодиагностики. Так, например, пневмоцилиндры снабжены датчиками контроля положения поршней, что позволяет остановить работу станка в случае возникновения ошибки, а это, в свою очередь, позволяет избежать брака при обработке или повреждений станка. Сообщения об ошибках на пульте управления помогают быстро и точно определить причину сбоя.

Параметры каждого агрегата  отображаются в виде пиктограмм на дисплее.      Для ускорения работы программы обработки можно объединять в наборы по четыре подпрограммы – по одной для каждой кромки, с присвоением этому набору своего имени.  Например, с одной стороны – тонкая кромка, с двух других 2 мм с обкаткой постформинга. На дисплее отображается какая кромка в данный момент облицовывается.

Способ нанесения клея в станках ОТТ традиционный вальцовый. Однако конструкция клеевой головки, бачка для предварительного разогрева клея  и система  управления нанесением клея являются оригинальными запатентованными разработками фирмы  OTT.

Новая система называется СombiMelt.  Она имеет целый ряд преимуществ:

 – автоматизированное дозирование клея. Количество наносимого на заготовку клея управляется с пульта управления, в соответствии с программами, составляемыми для различных типов клея.

— автоматическое управление процессом очистки клеевой системы. При выборе соответствующей программы  станок сам удалит остатки клея, нагреет до необходимой температуры очиститель и через заданное время удалит его из клеевой головки. Последующее удаление очистителя происходит беспрепятственно, благодаря консольной конструкции клеенаносящего вальца, не имеющего нижнего подшипника.

— быстрый демонтаж отдельных частей системы. Построение клеевого узла по модульному принципу, позволяет быстро демонтировать для очистки или обслуживания клеевую головку, клеенаносящий валец, клеевой бачок.

— быстрая смена клея различного цвета или химического состава. Клеевые бачки для системы СombiMelt, являются быстросъемными, имеют независимый контур нагрева и могут быть разного объема. Каждый бачок имеет дополнительную емкость в виде полой трубки, в которую можно загрузить до 300 г клея другого цвета или типа (EVA — PUR) для выполнения небольшого срочного заказа. Для ускоренной смены клея бачки могут устанавливаться в специальную станцию предварительного разогрева. Кроме того, в клеевой головке предусмотрен дополнительный канал для подвода клея от напольного клеевого бака большой емкости.

Для снятия свесов по толщине предусмотрены минимум два или три фрезерных агрегата с раздельным управлением верхней и нижней частями. Агрегат для обработки углов и постформинга имеет возможность автоматического позиционирования рабочих органов по трем осям.

На станках возможно выполнение  пазов для задних стенок или ящиков. Пазы могут быть сквозными или с заданными отступами от начала и конца детали, выполняться  как в пласти, так и в кромке или под  углом.

Станки OTT  позволяют облицовывать кромки не только рулонным материалом, но рейками из массивной древесины до 25 мм толщиной.

На сегодня OTT выпускает пять моделей кромкооблицовочных станков. Из них наиболее популярными в России стали модели TORNADO (c 2008 года TORNADO TOP) и TWISTER.

Модель TORNADO TOP выбирают предприятия, ориентирующиеся на выпуск мебели по индивидуальным заказам или относительно небольшими партиями. Станок полностью автоматизирован. Вес  — 3000 кг. Скорость подачи – 14 м/мин.

TWISTER покупают те, кто работает в две — три смены и для кого кроме гибкости важна также высокая производительность. Станок имеет скорость подачи 20 м/мин,  мощность около 20 кВт, вес – 3500 кг.

В последнее время россияне начали проявлять интерес и к более дорогим моделям кромкооблицовочных станков OTT – STRONG EDGE   и TOP EDGE, открывающие более широкие возможности по обработке массивной древесины и шпона, а также других материалов:  искусственного камня, алюминия и др.