В мае в немецком Ганновере прошла главная выставка деревообрабатывающей отрасли – LIGNA 2015. Один из признанных лидеров производителей оборудования для облицовывания кромок мебельных деталей —  австрийская фирма OTT представила несколько интересных новинок. 

   Российским мебельщикам со стажем еще с советских времен известны кромкооблицовочные станки и прессы  марки OTT.  Для  тех, кто начинает мебельный бизнес, немного истории:

—       1924 — основанная в Штутгарте  Паулем Оттом  фирма по сей день носит его имя. Сначала фирма занималась торговлей деревообрабатывающими станками и инструментом, а в 1928 году  в Нойштадте (Германия) начала собственное производство,

—       1955 — выпущен первый гидравлический пресс для облицовывания шпоном с нагревательными плитами,

—       1963 — начало производство прессов в Австрии,

—       1970  —  начало выпуска первых кромкооблицовочных станков,

—       1985  — производство переносится полностью в Австрию,

—       2002  —   первые станки OTT на выставке Лесдревмаш в Москве,

—       2003 — выпущены первые станки с клеевой системой CombiMelt с автоматическим дозированием клея, позволяющей легко переходить с обычного клея на полиуретановый,

—       2004 —  OTT — единственная фирма, кромкооблицовочные станки которой работают на PUR-клее во время выставки «Лестехпродукция» в Москве,

—       2011  — продан сотый станок ОТТ в России ( при том, что на сегодня минимальная цена нового станка около 100 тыс. евро).

На выставке LIGNA 2015 фирма OTT расположилась на стенде площадью   600 кв. м в центре немецко-австрийского зала 26.  Экспонатами на этот раз стали два гибких производственных комплекса ( линии) для облицовывания кромок, отличающиеся производительностью и степенью автоматизации.  Данные решения были разработаны в рамках активно развивающейся в последние годы в Европе концепции  производства мебели на основе индивидуальных заказов  индустриальными методами —  «Losgrösse =1» ( нем. – «объем партии =1»).

Для осуществления данного подхода требуется гибкое, автоматически настраиваемое оборудование, способное на потоке обрабатывать  каждую следующую деталь по своей программе.

Первый комплекс  Trans Edge 3000 / W    построен на базе одностороннего кромкооблицовочного станка TOP EDGE со скоростью подачи 25 м/мин.  Он оснащен многоместным магазином кромочного материала, агрегатом прифуговки, мощной зоной прижима с 7-ю прижимными роликами, скоростной торцовкой свесов, тремя проходными фрезерными агрегатами с позиционированием серводвигателями, универсальным фрезерным агрегатом для обработки продольных свесов и углов с 4-мя моторами, радиусной и плоской циклей, полировальным и пазовальным агрегатом.

Отличительной особенностью станка является применение автоматической револьверной цикли со сменными резцами 4-х разных профилей. Это позволяет перенастраиваться без остановки  на работу с кромочными материалами различных толщин – не просто «тонкой» или «толстой», а, например, 0,4 мм, 1,0 мм, 1,3 мм, 2,0 мм или любыми другими.

Загрузка деталей в станок, их выгрузка, разворот и возврат оператору, а в случае завершения обработки – штабелирование осуществляется автоматически. Для этого применяются специальные перекладчики, портальный манипулятор, ленточный возвратный конвейер.  Идентификация деталей осуществляется с помощью автоматических сканеров штрих-кода на входе станка.  Опционально возможно использование RFID сканеров для этикеток с радиометками.

Для загрузки узких заготовок длинной стороной перпендикулярно конвейеру станка  предназначено специальное устройство сопровождения с упорами, исключающими перекос заготовки и формирование трапеции после операции фугования.

Оператор данного кромкооблицовочного комплекса максимально освобожден от физической работы. Его задача загрузить в станок партию заготовок для первого прохода. При последующих проходах детали автоматически возвращаются к началу станка, где попадают на стол с воздушной подушкой. Рабочий только направляет их в зону загрузки —  базирование и подача в станок происходят автоматически.

Система управления контролирует сколько из четырех сторон необходимо обработать, и когда детали готовы, они  автоматически укладываются в стопы.

Качество клеевого шва обеспечивает система CombiMelt с автоматическим дозированием, управляемым с пульта. Данная система, запатентованная фирмой OTT гарантирует равномерное нанесение тонкого клеевого слоя, что в последующем  создает эффект нулевого шва (нем. — Nullfuge). На выставке станок работал на полиуретановом клее. Причем модульная  быстросъемная конструкция основных элементов клеевой системы позволяла быстро заменять прозрачный PUR-клей на белый, который особенно эффективен  на светлых заготовках.

Второй кромкооблицовочный комплекс построен на базе станка   STRONG EDGE со скоростью 20 м/мин.  Он также оснащен многоместным магазином кромки и практически тем же набором агрегатов.  Здесь также применена автоматическая системы выгрузки и штабелирования готовых деталей и возврат заготовок для последующей обработки. Но загрузку и базирование деталей производит оператор.

В обоих станках применена технология управления, позволяющая каждому агрегату настраиваться на новую программу без остановки конвейера непосредственно перед подходом следующей детали.

Как и всегда стенд OTT был полон посетителями со всего мира. Больше всего, конечно немцев и австрийцев, много итальянцев, представителей Восточной Европы, Англии, Америки. В последнее время активно интересуются новыми технологиями в ЮАР, Бразилии и Турции. Стенд OTT традиционно посещали мебельщики из России и СНГ, в том числе  руководители  фабрика кухонь Мария, Filippe Grandy, от Казахстана – Free Style.

Количество  русскоязычных посетителей на LIGNA поубавилось. Отсутствие заказов заставило многих мебельщиков отказаться от поездки на выставку. При этом, любопытно, что косвенно заказы из России приводили на стенд OTT  европейцев. Так для  внутренней отделки подмосковного отеля в стиле русского барокко его владелец привлек австрийскую фирму. Заказ очень ответственный и сложный — требуется безупречное качество исполнения. Поэтому австрийский производитель решил обновить станочный парк и в поле зрения попали именно кромкооблицовочные  станки OTT.

Это конечно единичный случай, но показательный. Сумма данного заказа такова, что ею можно было бы оплатить годовой выпуск  продукции небольшой российской мебельной фабрики. Проблема только в том, что на сегодня рядовая продукция такой фабрики не находит сбыта, но при этом есть спрос, который такая фабрика не в состоянии удовлетворить. Это заставляет задуматься о качестве, дизайне и современных технологиях. Ну и конечно об оборудовании, которое в состоянии  выпускать продукцию самого высокого уровня. К такому оборудованию смело можно отнести кромкооблицовочные станки OTT.